瓦ができるまで
製造工程
1.原料配合 |
2.混練り |
3.プレス形成 |
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| 最高のセメント瓦を作るために２種類以上の無機材料をブレンドして、最高な骨材をつくります | セメント・骨材・水の計量、練り上げまでのすべての時間をコンピューターで制御しています。 | 圧力が瓦全体に均一にかかることを考え、良質のモルタルを、100から130kg/cm圧でプレス形成します |
4.熱養生 |
5.脱形 |
6.水養生 |
| 成形後、断熱室内で数時間置き、一定の温湿度を保ち熱養生します。温湿度は厳しく管理しており、表面のエフロ、クラックを防ぎ、強度を上げます | 脱形は受け板から瓦をはずす工程で、機械化された作業の終わりに、人の目による厳しい製品検査を行います。 | 散水による水養生を行い、セメント強度維持と表面の油を取り除き、塗料の密着性をよくします。 |
7.室外養成 |
8.脱原色瓦出荷 |
9.室内養生 |
| 熱・水養生により10日程でも強度には問題ありませんが、20日以上室外へ放置し、より安心を求めます。 | 現場塗装用の瓦として、焼付塗装をしない原色瓦でも出荷します。 | 焼付塗装用の瓦として室外養生の瓦を室内に移し、一定の表面乾燥状態になるまで置きます。 |
10.余熱 |
11.上塗り塗装 |
12.下塗り塗装 |
| 焼付塗装では、まず塗料の密着性をよくするため、瓦表面温度を上げます。 | 瓦基材と上塗り塗料の密着性を向上させます。 | 高い耐久性を考慮し開発された上塗り塗料を、均一な膜厚で塗装します。 |
| 13.デザイン塗装 | 14.ハイクリアコーティング | 15.お客様へお届け |
個性的な屋根を実現する、多彩色塗装を施します。
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 グラード塗装の保護のために揮発されたハイクリアを塗装します。 |
高温焼付け後全塗装工程を終了した瓦は、1日以上おいて塗装を安定させた後に出荷します。
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